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多晶炉内外冷却循环水系统化学清洗

  长期以来,随着经济的不断发展,多}帚硅铸锭炉、真空工业炉的用户显着增加,并且逐年扩大,新老设备不同程度的出现换热效率低的问题,同时运行不足三个月就有赤水产生,无论是软化水还是市政水铁腐蚀都很严重,阻碍厂冷却循环水的换热。因此,多}帚硅铸锭炉、真空工业炉的内外冷却循环水系统化学清洗就成厂首要的任务。

  一简介

  多晶硅铸锭炉。冷却水循环系统分为内循环和外循环两种。内循环是夹层式换热器,构成材质为不锈钢、碳钢和少量的铜零部件,配电冷却水系统为紫铜管材质,干管为不锈钢。每组换热系统与干管的连接多为胶管。保有水量0.5m3。

  二多晶硅铸锭炉、真空工业炉的化学清洗

  经过长期的实践证明,对于用软化水做冷却循环水,系统中污垢的种类分为铁锈垢和菌藻及极少的碳酸盐垢和硅酸盐、硫酸盐。

  清洗步骤分杀菌、除垢、钝化。

  三简述过程

  清洗方法:采用磁力耐蚀循环洗的方法,连接循环桶,进行循环清洗。

  (1)由于菌藻附着在水循环系统的表面,形成保护膜,所以直接采用酸洗是没有成效的。杀菌就是前提。采用北京奥森特化学工程技术有限公司进口奥地利生产的“灭克菌ABR- L”和灭克菌一10A进行菌藻粘泥剥离剂,对系统进行初步处理后,使之破坏其微生物粘泥保护层,并将处理后的杀菌液完全置换出去,并进行彻底的冲洗,以免有菌藻尸体残留,造成二次腐蚀。灭克菌ABR- L(MIKROZID-ABR)—特别应用于很宽的PH值范围含浪杀菌除藻剂。是一种含浪的杀菌除藻剂,以增强氯的活性。由于活性浪最先产生,活性浪被不断消耗时,如果需要总会有活性浪产生。这种激活浪比当今所应用的有机浪(如用于游泳池的浪片)更加有效。与氯相比,溴的最特殊的优点在于对宽P日值范围也同样有效。

  其原因在于:氯及浪在水中分解,并在此只是酸具有杀菌除藻作用;而相应的离子浪则不然,其不同于氯而具有更好的杀菌除藻作用,并且同时对特别象铜、镁等金属物质很少产生腐蚀。

  此外,浪在含氮污物存在时可被迅速分解(比氯要快)因而其具有更好的环保效果。为厂迅速使儿十个次方细菌数降下来,应进行体克注药量级为2-5PPM的活性浪,并保持大约一个小时。实际中的注药量取决于被处理系统中的浪量,另一方面也取决于被处理的系统中有机物的量(如藻类、细菌及污物等)。

  加药量:为使激活浪从灭克菌ABR- L释放出来袁应加入0.5-1.0g活性氯和2.5g灭克菌ABR-L/m3水。加药浓度应不超过1 %,.混合时可能会产生浪蒸汽,因而混合应在通风良好处进行。应带保护眼镜。

  以循环水量的“灭克菌ABR- L”工作液,循环40mi n。将杀菌液排放,用清水多次冲洗(一般3- 5次)。以水中没有杂质为终。

  (2)加人北京奥森特化学工程技术有限公司进口奥地利生产的“克垢之星6号DS"药剂制成工作液,进行除垢处理。视垢质情况而定,一般iKg垢消耗2Kg药剂。直至洗净,洗净率按国家标准。

  克垢之星一6号DS型—不锈钢材质板换专用液体除垢除锈剂

  克垢之星一6号DS型:是一种高浓缩的液体除垢除锈剂,可用于山由钢、不锈钢、碳索钢、高合金钢、铜、铜合金、碳索钢一不锈钢、碳索钢一铜等材料制造的设备和管道系统的除垢除锈清洗。尤其适用于304不锈钢材质换热器板积垢清洗。

  克垢之星一6号DS型:所含有的特殊有效缓蚀成分可以在不锈钢金属表面上形成一种特殊的防护层,防止除垢有效成分对不锈钢金属基体腐蚀。溶垢实验表明,在克垢之星一6号DS型溶液中,304, 316不锈钢材质换热器板样品表面附着的硅垢、、镁垢、氧化铁、碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、各种铁锈均有良好的溶解能力而且去垢速度快,特别适合不耐盐酸的碳钢,不锈钢,碳钢一铜组合的设备清洗,有腐蚀率低,不产生渗氢,常温清洗速度快,节省能源等。积垢可以在40min内全部溶解。木清洗剂对材质腐蚀速率符合国家清洗标准。可以用于大型设备的积垢清洗。

  清洗过程及有效控制,清洗开始时取50m1清洗液放到烧杯中,将标准试片称重登记后挂在烧杯的清洗液中,直至清洗完成后取下标准试片称重,计算其腐蚀速率,应符合日G}丁2387- 2007《工业设备化学清洗质量标准》和CB/T3760-1996《钢管、铜管铝管的化学清洗》。

  1、清洗液浓度保持在P日=1一2,直至清洗终点。

  2、清洗H寸间一股在2- 6小时。

  清洗过程中,应调整阀门,逐个通道换热器清洗,不得有漏洗。

  3、检测清洗液的颜色变化

  当洗不锈钢材质设备时,应注意清洗液过洗时,可看到淡绿色液体出现。说明已出现腐蚀现象。

  当洗铜材质设备时,应注意清洗液过洗时,川一看到淡兰色液体出现。说明已出现腐蚀现象。,

  4、气味鉴别清洗终厂,清洗终厂时,川一以嗅到一种蒸干菜的味道。可视为清洗终了。

  (3)清洗后用清水冲洗,冲洗至P日=5.5- 6 H寸,用北京奥森特化学工程技术有限公司进口奥地利生产的“特灵中性一1号”药剂,药剂使用量是将清洗液调到P日=9H寸,并维持P日值进行循环6小时。这样一次性完成中和、钝化、预膜。

  特灵中性一1号TRINEUTRAL用于化学除垢后的中和钝化剂,特灵中性一1号是一种易溶于水的粉末状的高浓缩中和钝化后处理剂。

  由于特灵中性一1号所含有的特殊成分,使其所显示的碱性不同于苏打和氢氧化钠等碱性物质,尽管其具有高度的酸中和性,在使用后可直接排人河流。此外,特灵中性一1号不含有害成分,并且可阻止铁盐和钙盐的再度沉积。

  特灵中性一1号的最大优点是其水溶液的PH值始终恒定为10左右,同时还具有极强的中和酸的能力,还不会引起被清洗系统的碱腐蚀。以下数据川-说明这个问题:

  10%的特灵中性一1号溶液:PH值=10.3

  1%的特灵中性一1号溶液:PH值=10.1

  而比较1%的苏打溶液: PH值=11.6

  使用方法:用清水冲洗被清洗后的设备,冲洗掉剩余污物,之后将0.5一1%的特灵中性一1号溶液(每0.5-1千克特灵中性一1号对100升水)注满被清洗的系统。要进行这样的清洗作业,最好先在循环水槽中配制10%的,原始溶液(10千克特灵中性一1号对100升水),然后进行注人稀释,在溶液的配制过程中,应一边不停地搅拌一边将特灵中性一i号均匀地加人水中直到完全溶解,用热水配制更好。特灵中性一i号溶液的中和及钝化后处理作用时间为2一7个小时,处理期间应不断地将溶液循环泵人被清洗系统,使溶液混合均匀。当特灵中性一1号溶液的PH值至少为8H寸就可以厂,否则应继续加人特灵中性一1号原液。为厂更好地使金属表面达到最佳钝化(防锈),可将特灵中性一1号溶液加热使用,这样也可缩短后处理时间为两个小时如果被清洗设备还在停机维修期内,川一将特灵中性一1号溶液保留在被清洗设备中直至维修期满投人使用,这样可使被清洗后的设备不再重新生垢和产生空气锈,达到短期保护设备的目的。

  四、化学清洗的质量要求及验收

  (1)清洗前在设备的法兰口处拍照取样,清洗后在设备的同一位置的法兰口处拍照取样进行前后对比。

  (2)以肉眼目测无腐蚀、无氧化残渣残存,清洗率应达到95%以上。

  (3)钝化预膜应完整。

  (4)漂洗水的P日值为中性。

  (5)腐蚀速率应符合国家标准。

  五、对于设备的清洗,只要掌握清洗的常识,是不难的。而清洗的目的是为厂进一步进行冷却循环水的水处理,以确保冷却循环水在水系统中不腐蚀、不生垢、不产生菌藻长期稳定运行。

 
 


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